一、客戶困境：淀粉乳運輸?shù)娜笸袋c
　　黑龍江某生物科技公司作為東北區(qū)域淀粉深加工領域的龍頭企業(yè)，每日需將大量淀粉乳運輸至下游食品加工廠。然而，傳統(tǒng)運輸設備始終面臨三大難題：
　　沉降問題頻發(fā)：淀粉乳在運輸過程中易因靜置產(chǎn)生分層沉淀，導致到貨后產(chǎn)品濃度不均，需額外耗時攪拌復原，每年因品質(zhì)波動造成的損失超50萬元。
　　噪音污染嚴重：老式運輸設備搭載的柴油發(fā)電機噪音高達85分貝，途經(jīng)居民區(qū)時常引發(fā)投訴，甚至影響企業(yè)環(huán)保評級。
　　攪拌效率低下：傳統(tǒng)攪拌裝置功率不足，僅能覆蓋罐體局部區(qū)域，運輸途中需多次停車人工干預，單程運輸時間平均延長2小時。 　　二、天潤新東解決方案：鮮奶標準+創(chuàng)新技術的雙重突破
　　在對比多家設備供應商后，該公司選擇天潤新東淀粉乳運輸車，其核心優(yōu)勢源于兩大基因：
　　（一）沿用鮮奶運輸車的軍工級制造標準
　　食品級不銹鋼罐體：采用與鮮奶運輸車同款SUS304-2B不銹鋼板材，內(nèi)膽厚度3mm，外膽1mm，蝶形封頭經(jīng)脹型機一次成型，承壓能力是普通平封頭的7-8倍，確保罐體在長途運輸中不變形，杜絕物料污染風險。
　　整體聚氨酯保溫層：80mm厚進口聚氨酯整體發(fā)泡，24小時溫度波動≤2℃，即便在黑龍江-30℃的嚴寒中，也能維持淀粉乳較佳運輸溫度，防止因溫度劇變引發(fā)的糊化沉降。
　　CIP自動清洗系統(tǒng)：預留標準CIP接口，內(nèi)置旋轉(zhuǎn)噴頭覆蓋直徑2.5米，每3.5米罐體安裝2個噴頭，運輸完畢后10分鐘即可完成全罐自動清洗，避免殘留淀粉乳變質(zhì)影響下一趟運輸。 　?。ǘ┽槍Φ矸廴樘匦远ㄖ频娜蠛诵募夹g
　　四臺強力攪拌裝置：
　　罐體內(nèi)部按黃金比例分布4臺變頻攪拌器，采用304不銹鋼槳葉，轉(zhuǎn)速可達0-300rpm無極調(diào)節(jié)。通過流體力學仿真設計，形成三維立體攪拌流場，確保罐內(nèi)每升淀粉乳都處于動態(tài)循環(huán)中，經(jīng)實測，運輸10小時后沉降率從傳統(tǒng)設備的15%降至0.5%以下，徹底解決分層問題。
　　超靜音柴油發(fā)電機：
　　搭載兩臺德國進口靜音發(fā)電機組，采用隔音棉+消音器雙重降噪技術，運行噪音控制在60分貝以下（相當于正常交談音量）。即便夜間運輸途經(jīng)居民區(qū)，也未再收到噪音投訴，助力企業(yè)通過環(huán)保部門“綠色運輸”認證。
　　氣動自調(diào)節(jié)呼吸閥：
　　傳承鮮奶運輸車專利技術，當排奶口開關時呼吸閥自動開合，實時平衡罐內(nèi)外氣壓，防止因壓力波動導致的攪拌效率下降，同時杜絕粉塵外溢，符合食品運輸衛(wèi)生標準。 　　三、實戰(zhàn)效果：從效率提升到成本銳減的全鏈路優(yōu)化
　　該生物科技公司自2024年采購10臺天潤新東淀粉乳運輸車以來，運輸環(huán)節(jié)實現(xiàn)質(zhì)的飛躍：
　　品質(zhì)穩(wěn)定性：淀粉乳到貨濃度均勻度提升至99%，下游工廠投訴量同比下降85%，產(chǎn)品合格率從88%提升至99.5%，年節(jié)約品質(zhì)整改成本超80萬元。
　　運輸效率：單程運輸時間縮短至4小時（原6小時），每日可多完成1趟運輸，車隊整體運力提升30%，年增加營收約120萬元。
　　運營成本：靜音發(fā)電機油耗較傳統(tǒng)設備降低15%，配合空氣懸掛底盤（專利技術）減少輪胎磨損，年綜合運維成本下降25萬元。
　　四、客戶證言：“選對設備，等于打通全產(chǎn)業(yè)鏈”
　　該公司物流總監(jiān)坦言：“天潤新東的設備顛覆了我們對淀粉乳運輸?shù)恼J知。較驚喜的是攪拌系統(tǒng)的穩(wěn)定性——有次運輸途中遇到暴雨堵車，原本擔心淀粉乳會沉降，結果到貨后檢測完全達標。現(xiàn)在我們的運輸車隊成了行業(yè)標桿，甚至有同行專門來參觀學習。” 　　五、天潤新東承諾：用鮮奶標準守護淀粉乳品質(zhì)
　　作為國內(nèi)首家將鮮奶運輸技術跨界應用于淀粉乳領域的企業(yè)，天潤新東始終堅持“零沉降、超靜音、強攪拌”三大核心賣點，為客戶提供從罐體設計、生產(chǎn)到售后的全周期服務。目前，該淀粉乳運輸車已獲得國家實用新型專利認證，正在全國淀粉主產(chǎn)區(qū)（黑龍江、吉林、內(nèi)蒙古等地）推廣應用，助力更多企業(yè)突破運輸瓶頸，搶占市場先機。